“印”和“刷”的由来 第一章 印刷设计概述 什么是印刷设计？ 从事印刷设计的工程师必须具备的基本素质： 第一章 印刷设计概述 第二章纸类印刷材料设计 什么是印刷适性？ 一 铜版纸的适性及设计要点 一 铜版纸的适性及设计要点 一 铜版纸的适性及设计要点 二 轻涂纸的适性及设计要点 二 轻涂纸的适性及设计要点 二 轻涂纸的适性及设计要点 三 不干胶的适性及设计要点 三 不干胶的适性及设计要点 三 不干胶的适性及设计要点 三 不干胶的适性及设计要点 三 不干胶的适性及设计要点 三 不干胶的适性及设计要点 四 胶版纸的适性及设计要点 四 胶版纸的适性及设计要点 四 胶版纸的适性及设计要点 五 牛皮纸的适性及设计要点 五 牛皮纸的适性及设计要点 五 牛皮纸的适性及设计要点 五 牛皮纸的适性及设计要点 第二章纸类印刷材料设计 第三章非纸类印刷材料设计 一、构 成 二、印刷适性 二、印刷适性 三、设计要点 三、设计要点 第三章非纸类印刷材料设计 一、构 成 一、构 成 二、印刷适性 二、印刷适性 三、设计要点 第四章 常规印刷的印刷适性及选择 第四章 常规印刷的印刷适性及选择 胶印印刷操作流程 胶印印刷成为目前印刷业的主流印刷方式， 主要有以下几方面的原因： 生产效率高：制版速度快、印刷速度快 印刷质量高 纸张的定量范围大:50g/㎡~400g/ ㎡ 生产批量灵活、成本低 胶印的局限性：胶印对纸类以外的承印物如塑料类承印物、复合材料的承印物无法发挥优势；而对硬性的承印物，胶印则完全无法进行。 第四章 常规印刷的印刷适性及选择 依靠墨量体积不同来实现层次表现的，凹印的网穴结构分成三类： 大小相同，深度不同。 大小不同，深度相同。 大小深度均不同。 二、凹印版的制作 凹版印刷的印前准备 网点：用于印刷上灰色调的表现，连续调和半色调图像都是由网点的疏密来进行调整的。通过CMYK四色网点的混合，则可表现无穷多的色彩。 网点百分比：单位面积内网点所占面积的百分数。网点百分比在5%—30%范围内是亮调；30%—70%范围内是中间调；70%—95%范围是暗调。 网点百分比小于或等于50%时网点的扩大表现为黑网点的边缘部分均匀地向外扩展；网点的百分比大于50%时，网点扩大表现为白网点的边缘部分均匀地向内收缩。 套印：指多色印刷时要求各色版图文印刷重叠套准，也就是将原稿分色后制得的不同网线角度的单色印版，按照印版色序依次重叠套合，最终印刷得到与原稿层次、色调相同的印品。 第四章 常规印刷的印刷适性及选择 印刷密度简单的说就是表示油墨吸收光线的能力，印刷都是减色原理实现的，（比如黄色油墨来说，它的补色是蓝色，也就是说吸收光线里的蓝光，密度计就是利用测量反射到人眼中蓝光的含量来判断黄墨的多少，密度计里面都有滤色片相关设置，当测量黄墨时，仪器自动切换到相对应的滤色片）在印刷监控时，需要用密度计测量不同颜色的密度值，比如黄色的密度值，它反映了黄色油墨的厚度以及颜色的深浅，是判断色彩再现的依据，不同颜色有不同的标准密度范围，黑墨的最大，黄色的最小 。 实地密度：均匀且无空白地印刷出来的表面颜色密度称为实地密度。实地部位的密度和色彩与网点覆盖率共同构成影响图像再现质量的主要因素。实地部位的密度越高，在单色印刷中阶调范围越宽，在彩色印刷中色彩再现的范围越宽。 反射密度：感光材料样品的反射通量与绝对反射通量之比倒数的常用对数。 反射密度计：密度计是印刷厂常用的原稿测量仪器。是测量黑白原稿的灰度值和测量连续调或网点值的光电测量仪器。 第四章 常规印刷的印刷适性及选择 第四章练习题 第四章练习题 第四章练习题 第五章 印 后 处 理 设 计 1. 3、软管印刷：即软性金属印刷。 如铅、铝、锡之类，最常见的有牙膏管、药膏管、颜料管。 根据装入物质的不同，应注意内部涂料防止化学变化。 一般采用平版印刷，采用自动化设备，灌入内容物后进行包装。 4、铝箔纸印刷 铝箔是由铝块压展而成的薄片，如同纸张，铝箔最主要的特性是防止潮湿，并有遮光作用，应用于香烟包装、胶片(Film)包装、食品包装。 铝箔印刷大都采用凹版印刷方式，铝箔是卷筒式，印刷机采用圆版圆压轮转机。适用大数量的包装或大数量印件。 5、贴花纸印刷 贴花纸印刷是比较特殊的一种印刷种类。分为：陶瓷贴花、产品商标贴花。主要用于陶瓷器物的装饰和产品商标贴印。 贴花制版与一般平版印刷制版相同，只是印版上的图文是正像，印到印花纸上是反像，再贴印到瓷器上成正像。 6、胶台转印：利用充满空气的高弹性橡胶头，将印版图文上的油墨移印到固定巡回架上的各种承印物上。 胶台转印的印版采用平版式印版，整个操作过程由电脑控制。适用于印刷小型包装，最大承印面积为150mm×300mm，如小玩具、小纪念品、小日用品、化妆品容器、眼镜、乒乓球等。可印于塑料、金属、陶瓷、尼龙、玻璃等材料上。 7、喷墨印刷：是目前运用最广泛的一种印刷形式。利用电子控制一股高速微细颜色滴流，在承印物表面出现图文的一种新的印刷方式。分为：水溶性和油性色两种印刷类型。 喷墨印刷无需制版，利用微型电脑软件系统控制操作。适用于印刷大型广告、立体包装物表面图文，特别适用各种包装流水线最后的日期、规格型号、符号、编号等印刷。 8、立体印刷：立体印刷的成品，经过加工处理后能使人产生深度的立体感。 立体印刷一般分为透过式与反射式两种。 立体印刷是利用光学和印刷相互配合的产物。立体印刷趣味性强，广被人们所喜爱，应用于风景明信片、年历卡、POP、标签、吊卡、扑克牌、火柴盒等。 9、磁性印刷 磁性印刷大部分用在有价证券、支票方面，能起到防假冒的作用。 其主要印刷用途是由0—9等数字及符号，在支票下方以磁铁粉混入油墨里印刷此种数字或符号。 印后处理在整个印刷系统工程中处于最后一个环节，它是提升产品档次，使产品凸现视觉效果，实现商品功能增值的重要手段。 对印刷品进行印后处理，按目的可分为三类： 1.表面装饰处理 印刷包装礼品、纸制品在不同使用条件下，可经涂布技术，进行上光、消光、压光、UV局部上光、局部消光、滴塑、覆膜（亚膜、光膜、防伪膜）、烫金凹凸，达到防潮、防电、耐磨、耐折、增强光泽度等效果。 2.裱覆加工 裱，装潢书画的俗称。用纸、布或丝织物做衬托,衬糊在书画下面把书画等粘糊起来。覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。 裱覆，使两者巧妙结合起来，既降低了成本，又凸现功能，是不少设计师使用的方法。 对印刷品进行印后处理，按目的可分为三类： 3.书刊、装帧品成型加工 对印刷出版物来说，常用工艺有：折页、夹张、穿线、平装、钉装、精装。对包装印刷来讲，纸张，纸板成型裁切，使其符合盒形要求，常用工艺有：冲切、异切、模切、平切。 第一节 覆膜的特点及设计 一、覆膜的使用 1.改善光泽度：纸印刷品经过覆膜后，提高了印刷品的光泽度，使印品表面色彩更加鲜艳夺目。如果覆上亚光膜，则能使印刷品表面显得柔和高贵，古朴典雅。无论是哪一种覆膜都能提高印刷品的档次。 2.改善印刷品物理性能：印刷品经过覆膜，改善了耐摩擦、耐潮湿、耐光、防潮的功能，使印刷品在运输与使用中不易受损，从而延长了印刷品使用寿命。 3.为后道工序创造条件：经过覆膜后的印刷品在后道工序如模切、粘盒等工艺流程中，比没有经过覆膜的印刷品更易于控制质量，模切后更加光洁。 二、覆 膜 材 料 用于覆膜的塑料薄膜常用的有：聚乙烯（PE）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、聚酯（PET）薄膜及新型双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜。目前最常用的薄膜是BOPP。 BOPP的特点是光亮度高，在耐磨、耐水、耐热、耐腐蚀等物理指标方面也较好，是一种性能价格比较好的产品。 三、设计中应注意的问题 印刷品是否采用覆膜工艺，这在印前设计中就应该预先考虑，这里提出一些设计中应注意的原则。 1.效果：光膜与亚光膜的视觉效果有很大差别，前者光亮夺目，色彩鲜艳，生动活泼，后者端庄凝重，因此在选用覆光膜或亚光膜时应充分考虑印刷品的内容、用途。同时，应充分听取客户的意见，力求在沟通后取得共识。 2.印刷工艺：当决定采用覆膜工艺后，则在印前设计时充分考虑印刷品的墨量，选用适宜的工艺方法。如果印刷品图文面积大、墨层厚，则应选用胶印工艺，因为胶印工艺的墨层相对较薄，能保证覆膜质量；同时尽可能避免在大面积印金银墨的印刷品上覆膜。 三、设计中应注意的问题 3.纸张：决定覆膜的印刷品用纸应具备表面强度大、平滑度高、百度高、质地均匀、伸缩性小等特点。一般以铜版纸、白板纸、白卡纸为宜。定量应大于60g/㎡。 4.环境保护：印刷品经过覆膜，成为纸塑合一的产品，这种成品 由于无法回收再造纸，也不能自然分解，因此，会造成环境污染， 设计时应考虑。尤其是外贸产品，设计时考虑利用其他的光泽处 理方法，如UV上光，压光等方法。 5.其他：覆膜后的印刷品易出现翘边现象，因此，在设计书刊或课本封面覆膜时应设计勒口，以防起翘。如果用上光或过油处理，则必设计勒口。 另外，覆膜后的印刷品彩色观赏上会略偏红，应予注意。 第二节 上光的特点及设计 上光：是印刷品表面的另外一种光泽处理技术，是在印刷品表面涂上一层无色透明上光油，经流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层。 一、上光的作用 1.增强印刷表面的平滑度与光泽度，色彩更鲜艳，质感更厚实； 2.对印刷品起到保护作用，防潮、防水、耐折、耐磨、防污，延长印刷品的使用寿命； 3.印刷品的美化效果独特，局部上光、局部消光被用于高档次的样本设计。 由于以上特点，且价格低于覆膜，因而被广泛用于各种书刊、样本、包装装潢印刷品。 二、上 光 膜 材 料 根据干燥的方式分为：氧化聚合型、溶剂挥发型、热固化型和光固化型。 1.氧化聚合型：干燥过程主要是通过氧化聚合反应。对设备要求不高，但干燥速度慢。 2.溶剂挥发型：依靠上光涂料中溶剂的挥发而干燥。干燥速度快，加工适应性较好，但对环境污染较大。 二、上 光 膜 材 料 根据干燥的方式分为：氧化聚合型、溶剂挥发型、热固化型和光固化型。 3.热固化型：利用上光油墨遇热发生反应干燥的。具有较好的流平性，且固化较快，适应于自动上光加工。 4.光固化型：通过吸收辐射光能量后，涂料分子内部结构发生反应而干燥结膜的。由于涂层的光泽度高，膜层的耐磨性、耐折性、耐热性都较好，适宜于高档次印刷品的上光加工。 三、设计中应注意的问题 印后处理采用上光工艺应注意一下几个问题。 1.效果：上光的效果取决于上光的方式。多色印刷机上光，其特点是成本低、效率高，但效果一般。而通过专用上光机上光，则效果明显提高。 与覆膜相比，上光产品在耐磨、耐折性上略差一些。 2.成本：上光的作用于覆膜相近，但成本明显低于覆膜。 3.环境保护：由于覆膜后产品无法回收，因此会造成污染。而上光则不存在此类问题，因此在相当多的出口产品上得到应用。 第三节 局部上光的特点及设计中 应注意的问题 局部上光（消光）：是今年发展起来的一种印后处理技术，由于其独特的观赏效果，被广泛应用于各种样本、书刊封面、包装装潢产品。 一、局部上光的原理 所谓局部上光（消光），是指只对印刷版面的某一局部区域进行上光或消光。这种上光可以是对图案的某一部分文字进行上光，也可以是对线条或某个画面进行上光。局部上光后，凸现了上光的文字、线条、图案在整个版面的视觉效果。 二、局部上光的材料与工艺 局部上光的材料与整体上光相同，一般用UV上光油，这种材料的特点是干燥快、光亮度高。 局部上光的工艺一般在丝网印刷机上进行。由于被上光的画面、文字、线条会成为视觉中心，首先抓住读者的眼球，因此设计时务必选择需要强调的对象。也有纯粹为了点缀效果而设计局部上光，这是另一个概念。 局部上光目前应用最多的是各种样本、书刊封面、包装产品、贺年片等产品。 第四节 压 光 设 计 一、压光的原理与效果 压光是通过涂布热塑性压光涂料并与压光机结合的一种上光方式。 运用这种方式上光，首先要在普通上光机上对印刷品表面涂布上光液，干燥后在压光机上借助不锈钢光带进行光带热压，冷却后剥离，使印刷品表面涂膜形成镜面的高光泽效果。 用这种方式对纸表面进行光泽处理，其光泽度比采用其他加工方式要高。 二、压光材料 压光涂料树脂经热压后定型所形成的膜层，不仅提高了印刷品的光泽度，还改善了其耐化学物理的性能。 压光涂料与普通上光涂料一样，都是由成膜树脂，溶剂及少量助剂组成。目前常用的主要有下列品种。 压光涂料 溶剂型 丙烯酸酯体系 氯醋树脂体系 水溶性 丙烯酸酯体系共聚树脂 助剂（剥离剂、消泡剂） 溶剂（水及醇） 二、设计中应注意的问题 压光通常用于比较高档的商品包装盒、明信片、艺术图片等，以取代价格昂贵的玻璃卡纸。 压光后的印刷品光泽度极高，表面滑爽、细腻、不发黏返黄、具有防潮性能。 加工成本与薄膜基本持平。 压光加工对承印材料有一定要求，铜版纸、白卡纸、白板纸是比较适宜于进行压光加工的承印材料。 第五节 烫 金 设 计 烫金加工：是一种利用压力与温度将金属箔烫印到印刷品上的方法，由于常用的金属箔多为电化铝，所以又称为烫电化铝。 一、烫金的使用效果 烫金的最大特点是独特的金属光泽和强烈的视觉对比。采用这种技术加工的印刷品显得格外华贵，因此，已成为提升商品包装与画册装帧价值的常用手段。 烫金的加工手段丰富，从金属外观的高光、丝光或光箔，到色彩或珠光效果的电化铝箔，都有其适用的领域和独特的装饰效果。 二、电化铝的分类及应用领域 电化铝可按照颜色和应用领域来分类。 颜色 金色 银色 紫色 蓝色 黑色 应用领域 纸张 塑料 皮革 电化铝 大红色 桂红色 三、烫印发展前景 电化铝在食品软包装上的采用，将会大大提高视觉与触觉设计的可能性与多样性。 数字烫印作为一种热转印新技术，完全可以达到传统烫印的高压效果，虽然它做不出传统烫印的浮凸与纹理效果，而且只能用于小批量制作，但数字式烫印无须烫印版，也不必调节烫金机与热垫板，它将是电化铝烫印的高科技补充。 四、设计中应注意的问题 首先要考虑什么产品最值得烫金。由于烫金能明显改善产品的外观造型，因此，包装印刷品是最有烫金价值的。 在电化铝烫印的同时，还可以压出烫印图案的纹理和浮色效果。 烫印与印金相比，烫金的光泽度和质感要比印金强得多，具有强雷的视觉冲击力。然而，印金显得典雅、稳重、沉着。如能在同一画面的不同部位分别采用烫金与印金，能产生衬托对比、相得益彰的艺术效果。 国产金属箔的宽度为450mm，日本产金属箔的宽度为600mm。设计上尽可能不要超规格，否则需烫印两次才能完成，无形中增加了工时与成本。 第六节 凹 凸 加 工 设 计 凹凸加工（俗称轧凹凸）：利用承印物受压产生可塑性变形的原理，通过制作的凹凸模板，施加一定的压力，使承印物表面产生明显的凹凸立体层次的效果的过程。 凹凸加工处理一般在工艺设计时置于印刷表面处理后进行，主要作用是突出主题、美化包装。 一、工 艺 类 型 设备种类 圆压平型 平压平型 承印材料种类 胶版纸 铜版纸 白板纸 白卡纸 F型瓦楞纸 G型瓦楞纸 凹凸模型准备 凸模：腐蚀版、电子雕刻版 凹模：石膏模、腐蚀版、电子雕版 二、设计中应注意的问题 1.不同的客户、工艺要求选择不同的凸模 客户、工艺要求一般，选用腐蚀版；客户、工艺要求高，选用雕刻版。 2.不同的承印材料选择不同的凹模 石膏模适用于涂布纸、白板纸、白卡纸等； 腐蚀版、电子雕刻版适用于涂布纸、白板纸、白卡纸。 3.不同的承印数量选择不同的凹模 数量少、客户要求低，选用石膏模； 数量多、客户要求一般，选择用腐蚀版； 客户要求高，选用电子雕刻版。 设计题（本题共3题，每题10分共30分） 1.请绘制下面所给平面结构展开图 柔性版油墨——色料、连接料、助剂 连接料 通常以溶剂、树脂作为柔性印刷油墨的连接料，其作用是分散色料粒子，便于油墨转移，以适应印刷适性。 助剂 助剂的种类按作用的不同有多种，如起润滑印刷膜作用的蜡类、去泡的清泡剂、还有分散剂等。 按印刷需要及连接料的不同， 柔印油墨可分为三种： 溶剂型油墨 （色料不同） 水基性油墨 UV油墨 染料油墨 颜料油墨 碱性染料油墨 耐光染料油墨 水溶性 碱溶性 扩散性 印刷密度与实地密度 印刷密度与实地密度 孔版印刷 发源于我国古代手工艺人发明的印制花布的印染技术。主要有镂空版印刷，誊写版印刷和丝网印刷三种。 孔版印刷原理： 依照原稿的图文，在印版上开通可以渗漏油墨的孔洞，通过孔洞将油墨刮挤、滤印到承印物上。 孔版印刷特点： 印迹厚实、饱满； 印刷范围广，能在平面、曲面上印刷，能在塑料、玻璃、金属、木器、皮革等承印物表面印刷。 印刷幅面、数量灵活； 制版简单、成本低。 镂空版印刷 第四节 丝 网 印 刷 丝网印刷原理 丝网印版上的图文部分能够透漏油墨的网孔，空白部分被感光胶盖住，印刷时，在丝网印刷的一端注入油墨，油墨在刮墨刀的压力作用下，通过网版的网孔而转移到承印物上，从而实现图像的复制。 丝网印刷原理 从丝网印刷的原理上看，丝网印刷的机械设备相对其他印刷方式简单得多，并且对承印物及油墨的要求不是很高。对塑料印刷来说，其承印物可以不拘形状、厚薄。 丝网版的制作——网版准备与感光成像 1.网版的准备是选择丝网种类、丝网编织结构、丝网规格。 （1）丝网的种类 ①尼龙丝网 它是人工合成的聚酰胺纤维编织而成，具有很高的强度和耐磨性，不仅印品的印迹鲜明，也适合不规则表面丝印。 缺点是延伸率大，且弹性模量小，不适合高精度产品丝印。 丝网版的种类——涤纶丝网 ②涤纶丝网 由聚酯纤维织成。 优点是稳定性好、耐机械力、化学力及耐候性均优于尼龙网；绷网张力高，平面稳定性及离网印刷性能也好于尼龙网。能用于高精度印刷。 丝网版的种类——不锈钢丝网 ③不锈钢丝网 是强度和弹性模量最大的一种丝网，故平面稳定性好，丝径小，能织高数目丝网，所以能用于精密丝印。网版的寿命长、导电、导热，故可用于静电丝印及热熔墨丝印。 缺点是回弹性差，印迹边缘容易沾脏，一经拉伸就不能复原，且其塑性变形大，故使用不当，会越拉越长，影响套印精度。另外它在受冲击时易破裂，凸陷或折痕都不能复原，故不锈钢丝网的使用须谨慎，勿使印版受力过大，造成塑性变形。 丝网版的种类——镀镍涤纶丝网 ④镀镍涤纶丝网 在涤纶丝网上涂一层厚约2~5?μm的镍料。它综合了金属网和涤纶网两者之长，能制得高张力、低伸长的网版，避免了不锈钢网的金属疲劳和涤纶网的模板的低结合力，耐磨性、导电性及回弹性等都有改善，因此试用性很广。镀镍涤纶丝网的编织结点经镀镍而固定，印刷时网孔不易变形，墨流通畅，印墨层厚薄均匀。 缺点是对脱膜用的氧化液耐抗性较差。价格高于涤纶网，但廉于钢丝网。 丝网的编织结构——平织、斜纹织、半绞织及全绞织 平织的经、纬交织最密，强度很好，网孔也匀，印迹较其他织法鲜明，应用最多，平织用于350目/in以下的网。 斜纹织每隔两线交织一次，用于编织密网，多见于305目/in以上的丝网。 绞织用于绢网及低目数尼龙网，74~157目/in为半绞织，18~72目/in为全绞织。 丝网的规格——目数、孔径、丝径、网原及网孔面积率。 目数表示丝网编织的疏密程度，是最重要的参数，主要指单位长度内的网格数。 行业中惯用英制。目数范围从几十目到600目左右。目数的大小主要影响印刷图像的分辨率，目数高则印刷图像分辨率也高。 感光成像——直接法、间接法、直间法。 （1）直接法——工艺流程 网版清洗，粗化 涂布感光液 干燥 晒版 显影 修版 封网 （2）间接法——工艺流程 网版前处理 感光膜 干曝光 显影 转网 剥片基 干燥 后处理 网版前处理 贴膜 干燥 晒版 显影 整理 （3）直间法——工艺流程 丝网印刷工艺流程 给墨 匀墨 接触 印刷剥网 收墨 丝网印刷 丝网印刷中，丝网是必备的材料之一，主要有蚕丝、尼龙、不锈钢、铜等材料，其版面柔软，能在各种平面和曲面进行印刷；制版方法主要有手工制版和照相感光制版。 平面印刷：将丝网版的一边固定于印版台的一端，可进行手工推印，亦可进行机械化的印刷。 曲面印刷：需要一定的机械设备，适宜瓶、杯之类的圆柱形容器或包装物的印刷。 平面丝网印刷 平面丝网印刷 在绷好的网版上涂上感光胶，进行晒版。 未感光的图文部位经水冲显，形成丝网印版。 印刷过程中油墨从网孔渗落到承印物上。 完成印刷。 曲面丝网印刷 丝网印刷的印刷适性与特点主要体现在以下方面： （1）墨层厚 （2）承印材料范围广 （3）对油墨的适应性强 （4）印刷压力小 基于以上特点，丝网印刷被广泛应用于大型广告，各种塑料制品、标牌，印刷线路板以及各种工艺品。甚至有种观点认为丝网印刷除了空气与水，能在所有材料印刷。（丝网印刷的常用范围见书54页） 1.印版依（印刷部分）和（空白部分）的相对位置的高低和结构不同，可分为凸版、平版、凹版和孔版四类。 2.艺术纸也叫做（特种纸）。 3、胶版印刷、（柔性版印刷）凹版印刷、丝网印刷成为四大常规印刷方式。 4、晒版是应用接触曝光的方式，把原版上的（图文信息）转移到感光版上，经过一定加工处理制成印刷版的工艺过程。 5、胶印有两个特点：图文部分与空白部分在一个（平面）上；印刷时需用水润湿印版。 6、凹凸压印又称压凹凸，是利用压力，但不用（油墨）在已印刷完的印刷品上或承印物表面，压出凹凸图纹的一种工艺方法。 7、在同一批量产品中，专色印刷能有效保证印刷品从正式开印的第一张到最后一张的颜色一致性，这句话体现了专色印刷（） A、颜色还原的准确性B、指产品的颜色一致性C、长线、凹印版的版面结构不包括（） A、网穴的开口相同，但网穴的深浅不同。 B、网穴的开口不相同，但网穴的深浅相同。 C、网穴的开口相同，网穴的深浅也相同。 D、网穴的开口不相同，网穴的深浅也不。 9、胶印精细印刷产品的网点扩大值为（）。 A小于18% B大于12% C小于12% D大于18% 10、一般情况下，丝印的墨厚可达到20μm，特殊的可达（）μm。 A 30 B 50 C 80 D 100 11、简述胶版印刷原理？ 12、柔性版印刷的特点和缺陷又是什么? 13、 设计题（本题共2题，每题10分共20分） 请绘制下面所给平面结构展开图 特殊印刷 特殊印刷是以所表现出来的印刷品形成的不同来分类的，它们仍然利用是利用凸版、平版、凹版、孔版四大版式为基础发展变化来的。 1、塑料印刷 2、马口铁印刷 3、软管印刷 4、铝箔纸印刷 5、贴花纸印刷 6、胶台转印 7、喷墨印刷 8、立体印刷 9、磁性印刷 1、塑料印刷：就是把印版上的图案通过油墨转移到塑料制品上。主要运用在薄膜、软罐头和容器上。 a 塑料凸版印刷 b 塑料凹版印刷：凹版制作精细，墨色饱满，适宜进行精致塑料薄膜印刷。 c 塑料丝网印刷：设备简单，制版费用低，印刷墨层厚，立体感强。是单件塑料制品的理想印刷形式。适用于容器、玩具、面板、标牌、厚袋等。 d 洛纸印刷：塞璐洛纸是纸的一种，依其效果看，仍然属于塑料的一种，主要特性是防湿、光亮。多用于食品包装上，适用大量印刷。塞璐洛纸是卷筒式，多以轮转凹印机印刷。适用于食品、纺织品、医药品、香烟、化妆品、机械零件、水果、海产品等。 2、马口铁印刷： 马口铁印刷每印一套色，必须进入烘干装置烘干。 套印完后，满版罩涂一层亮光油，用来保护未印墨色的银色部分，增加印刷部分的光泽和牢固性。 第二节 凹 版 印 刷 凹版印刷 凹版印刷就是印版图文着墨部分凹陷下去，低于印版平面的印刷。 凹版印刷诞生比凸版迟，国际公认的凹版历史可以追溯到15世纪，最早的凹版印刷是采用手工雕刻版，这种印刷方式只是拓碑的一种演变形式。 凹版印刷 其图文部分低于印版表面的空白部分。印刷时，印版从油墨槽里滚过，使整个印版粘满油墨，经过特制的刮墨刀将印版表面的油墨刮净，使印版的凹陷处的油墨保留下来，再经过压印滚筒的压印，将油墨转印到承印物的表面，从而获得印迹清晰的印刷品。 凹版印刷的过程 ?????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????? 凹印机 第三节 印刷的类别与原理 一、凹版印刷原理： 利用油墨的半透明性和凹痕的深浅来反映原稿的明暗层次，凹痕深的地方，含墨量相应增加，墨层就厚，反映的色调相应深暗；凹痕浅的地方，由于墨量单薄，色调相应明亮。 凹版印刷特点： 印迹厚重、饱满、清晰； 制版费用较高，一般印刷品很少采用，目前主要印制各种有价证券，如纸币、邮票等。 不易印刷数量少的印件，一般被利用在数量多的印刷物上，如彩色杂志。 凹版印刷主要应用于三个领域：杂志、产品目录等出版印刷业；商品包装印刷业；以及以钞票、邮票等有价证券和装饰材料为主的特殊用途领域。 传统的凹印版是采用手工雕刻的方法制版，即在铜版或钢板上，用刻刀将图像部分挖掉，用挖去的深度和宽度不同来表现图像的层次和深浅。 18世纪又发展到用化学蚀刻的方法制成雕刻凹版。 20世纪60年代，采用电子技术进行雕刻凹版。 20世纪90年代以后，数字化电子排版方式得到了快速发展。 阅读施工单 准备凹版油墨 准备承印物 安装印刷滚筒 调试滚筒包装 凹版印刷油墨 影写凹版油墨：印刷纸张承印物，以水和少量醇组成。 塑料凹印墨：用于聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜的印刷，属于挥 发性流体油墨。 醇类油墨：用于玻璃印刷，是一种挥发性油墨。 承印物的印前处理 对聚酯薄膜做特殊处理，处理的方法有电晕处理与在线预处理膜。 凹版印刷的工艺操作主要有以下环节 收卷装置与调节：主要是安装卷筒承印物，并对其张力进行调节。 印刷机组调节：主要是印刷滚筒上好后对压印滚筒的调节，调节压印滚筒与印刷滚筒的水平，使印刷滚筒与承印材料之间压力均衡。 供墨机构与刮刀安装调节：对刮墨刀进行安装，并对刮墨刀的轴向平行度、刮墨刀的角度与压力进行准确调节。 凹版印刷的工艺操作主要有以下环节 油墨干燥温度的调节：印刷开印前，需根据承印物种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度调节整单元的干燥温度。 套印：首先用手动调节钮将版面套准。调节的原则是，以第一色为基准，以后各色均以第一色为标准将版面套准。 对正常印刷中承印物尺寸变化的补偿：现代凹版印刷机具有高速运转的特点，印刷过程中不可避免地存在承印物尺寸变化，从而影响套印精准，为了消除这一影响，可通过适当改变印刷尺寸来补偿，通常是递增印版滚筒的直径来实现。 凹版印刷的质量要求 书刊印刷品 CY/T6—91（书刊印刷品） 凹版装潢印刷品 UDCGB 7707—87（塑料薄膜和玻璃纸、复合膜印刷品） 凹版印刷的适性及选择 凹版印刷的优点：印刷速度快 印刷质量好 自动化程度高 承印物范围广 凹版印刷的缺点：不适宜短板颜色，这是因为它的印前准备（特别是制版）无论在时间上还是在资金上都无法与胶印相比，具有时间长、工序多、成本高的特点，如果印短板印件，以上这些缺点会暴露无遗。 二、 名词解释（本大题共5小题，每题2分共10分） 11、抗张强度 12、定量 13、印刷设计 14、牛皮纸 15、白度 三、 简答题（本大题共4小题，每题5分共20分） 16、分述轻涂纸的设计要点 17、复合纸板的几种复合层构成形式 18、瓦楞纸板的印刷方式 19、简述印刷设计工程师必需具备的基本素质 四、 论述题（本题共2题，每题10分共20分） 20、论述选用复合纸板进行印刷设计应注意的问题 21、试述印刷中常用的涂布纸种类和特点 五、 设计题（本题共2题，每题10分共20分） 22、请绘制下面所给平面结构展开图 第三节 柔 性 版 印 刷 柔性版印刷 柔性版印刷是九十年代兴起的一种新的印刷类型。它是以柔性版材，大多为橡胶版，具有橡胶弹性、高分辨率的感光树脂版，通过网转辊、刮墨刀输墨的凸版轮转印刷。 柔性版印刷原理 柔性版是一种光敏橡胶版的凸印版，采用醇类为主要溶剂的挥发干燥型油墨，轻压印刷方式，承印材料范围广泛。 柔性版印刷可使用水性不污染环境的水墨，又称为环保印刷方式。 柔性版印刷设备通常选用卷筒型材料，可从单面或双面印刷到上光、覆膜、烫金、模切、排废、收卷连续作业一次完成，生产周期短、成本低。 柔性版的制作——固体感光树脂版的版材构成 柔性版的制作——固体感光树脂版的制版工艺过程 柔性版的制作——计算机制版 柔性版制版也可用计算机直接制版，虽然价格高于普通柔印，但是，数字制版省去了胶片及处理过程，且制版效率和印刷质量都是普通印版无法比拟的。 柔性版制版以前制作的印版是平的，容易产生变形误差，随着计算机制版技术的发展，卷筒版材预装到滚筒上并以圆周方式蚀刻，最终印出来的图像与设计时完全一样。在柔性版直接制版系统中，影像直接蚀刻到圆的卷筒版上。 柔性版油墨 柔性版油墨，原名为苯胺油墨，后称其为橡皮凸版油墨，现国际统一称为“柔性版印刷油墨”。 苯胺油墨之名是由于最早的油墨配方中采用了苯胺染料之故。1935年后，由于印刷机和油墨的进步，才使这种印刷方法有了很大的发展，其名称最后统一称为柔性版油墨。我国一直将其名称译为橡皮凸版油墨，直到20世纪80年代才根据国际统称之后将其改称为柔性版油墨。因为制造这种印版的版材发生了变化，除了使用橡胶以外，尚有感光树脂等。 柔性版油墨——色料、连接料、助剂 色料——染料与颜料。 颜料：是一种微细粉末状的有色物质，一般不溶于水、油和溶剂，但能均匀的分散在其中。 染料：染料与颜料不同，它是能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中的有色物质。 颜料与染料的区别：颜料是以物理分散方式混和于媒体中，染料是溶解于媒。颜料存在媒体里是粒子状，染料是分子状。 使用的染料是可溶于水、油、醇的色料。 使用的无机颜料有钛白粉、炭墨、氧化铁等，使用的有机颜料有偶氮颜料、色淀颜料、酞菁颜料等。 纸张开度 30开 32开 156×180 176×196 130×216 146×236 135×195 147×220 常用纸张尺寸 分为大度和正度两种 全开 大度：889mm×1194mm 正度：787mm×1092mm 2开 大度：570mm×840mm 正度：540mm×740mm 4开 大度：420mm×570mm 正度：370mm×540mm 8开 大度：285mm×420mm 正度：260mm×370mm 12开 260mm×250mm 16开 大度：210mm×285mm 正度：185mm×260mm 印 刷 五 大 要 素 原稿 印版 承印物 印刷油墨 印刷机械 印刷五大要素 印刷的要素是指在完成一件印刷品的复制过程中，所需要的最基本的元素。它也是一个历史的概念，是在不断地发展过程中。对于传统印刷而言，完成印刷复制作业必须具备五方面要素，因此，这又被称为印刷的五大要素。 原稿 在印刷的要素中，原稿是最重要的。原稿是印刷过程中被复制的对象，制版、印刷的基础，在整个印刷品的复制过程中，原稿是整个制版、印刷工艺中的依据，直接关系到印刷品的复制还原效果和艺术效果。 由于制版的特性，需要将原稿当中的图文进行感光晒版，这就要求原稿必须是透明的，即菲林。 原稿分为文字原稿，图画原稿、照像原稿等类。常见的原稿有实物、画稿、手稿、照片、照相底片、反转片、印刷品、光盘图库等。原稿是制版、印刷的基础，这就是说，在印刷过程中如果没有好的原稿就不可能获得高质量的印刷品! 印版 供印刷用的模版，它是原稿到印刷品的印刷过程中重要的媒介物。根据原稿，区分出图文部分和非图文部分，使非图文部分形成空白不接受油墨，而图文部分则接受油墨，在印刷时，使附着油墨的图文转印到承印物的表面，从而完成印刷。 印版因着墨和不着墨部分的结构形式不同而分为凸版、平版、凹版和滤过版(孔版)四大类。 油墨 油墨是体现原稿色彩的重要因素。油墨通过墨辊将油墨滚涂在印版的着墨部分，在印刷机械的作用下被转印到承印物的表面，从而留下图文的印刷痕迹。因此油墨在印刷中作用非同小可，它直接决定印刷品上图像色彩还原，清晰程度等。 印刷油墨除了常见的红、黄、蓝、黑、金、银油墨外，还有很少用到的白色油墨。通常印刷油墨有两个系列：四色油墨和专色油墨。 承印材料 承印材料是指印刷过程中承载图文墨色的材料。包括纸、塑料、薄膜、金属等。 绝大多数的印刷品仍采用传统的纸张作为承印材料。 常用的有：新闻纸、胶版纸、铜版纸、牛皮纸等。 印刷机 印刷机是指用于生产印刷品的机器、设备的总称。它是印刷过程中的核心，其作用是使印版上的油墨转移到承印物表面。印刷机械一般由给纸部件、收纸部件、输墨部件、印刷部件组成,包括制版机械、印刷机械和印后加工机械。 印后加工机械按功能可分为：切纸机、折页机、订书机、覆膜机、上光机等。 1、印刷机械的分类 由于印刷机械的多种多样，分类的方法也很多，可按印刷方式、印刷幅面、印刷色数、给纸形式和压印方式进行分类! (1)按印刷方式可将印刷机械分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷 机、网版印刷机 (2)按印刷幅面可将印刷机分为对开印刷机、四开印刷机、八开印刷机等 (3)按印刷色数可将印刷机分为单色印刷机、双色印刷机、多色印刷机 (4)按给纸形式可将印刷机分为卷筒纸印刷机、单张纸印刷机两种 (5)按压印方式可将印刷机械分为平压平、圆压平、圆压圆三种 二、制版与印刷工艺 胶版印刷 凹版印刷 凸版印刷 孔版印刷 特殊印刷 柔性版印刷 丝网印刷 第一节 胶 印 印 刷 平版印刷 印版的图文部分和空白部分在同一平面上，这种印刷方式叫做平版印刷，平版印刷相对于其它的印刷方式是发展较晚的一种印刷形式。从发明至今才200多年。 平版印刷是目前使用范围最广的印刷方式。不同于凸版，其印版上的图文(着墨部分)和空白(不着墨部分)部分处在同一平面上。平版印刷就其版材性质的不同，分为石版印刷、玻璃版印刷、金属版印刷和氧化锌纸版印刷。 平版印刷特点： 生产周期短，印刷速度快，生产效率高。 印刷质量高，图文精细、层次丰富。 印刷范围广，能适应各种设计要求。 平版胶印印刷原理： 利用油水不相溶的原理，使印版表面的图文部分形成亲油性能，空白部分形成亲水性能。 印刷过程中由于润版液的作用，在印版的非图文部分的表面形成具有一定密度的水膜以抗拒油墨浸润，而图文部分由于被处理而具有亲油性能，在油墨的作用下，图文部分表面形成一定密度的墨膜。在印刷压力作用下，印版上的油墨先转印到橡胶滚筒上，然后经橡胶滚筒转印到纸上。 阅读施工单 纸张准备 印版准备 印墨准备 润版液准备 签 样 正式开印 凸版印刷 简称凸印，历史最久，我国发明的雕版印刷和胶泥活字印刷均属于早期的凸版印刷术。 凸版印刷 原理：类似印章和木刻版画。是一种直接加压印刷的方法。其印刷部分高于空白部分，而且所有印刷部分均在同一平面上，印刷时在印刷部分敷以油墨。因空白部分低于印刷部分，所以不能粘附油墨，然后使纸张等承印物与印版接触，并加以一定压力，是印版上印刷部分的油墨转印的承印物上而得到印刷成品。 特点：印迹轮廓清晰、墨色饱满，多应用于印刷幅面小、明暗层次少的产品，如：小包装盒、标贴、吊牌、卡片、票证等。 凸版印刷原理示意图 凸印机 塑料凸印机 薄膜系合成纸 从一开始就打入高级印刷纸的市场，能够适应多种印刷机印刷，甚至还能用钢笔或铅笔在上面书写，从而赢得青睐。现在市场上所说的合成纸，仅是指薄膜系合成纸。 这种合成纸的品牌：日本的“优泊（YUPO）、金百利（KINBERLY）”英国的“普丽亚（POLYART）”等。 第四节 印刷材料 二、塑料薄膜 塑料薄膜是厚度在0.25毫米以下的塑料制品。 具有质轻、透明、防潮、抗氧、耐酸、气密性好等优点，是常见的承印材料之一。 第四节 印刷材料 聚乙烯（PE薄膜) 适用于冷冻产品的包装和一般化学品的包装。印刷后色彩不够鲜艳，油墨黏着牢度差。 聚丙烯（PP) 适用于食品、纺织品、纸品、药品和一般化工产品等。印刷后色彩鲜艳、精细、黏着牢度较好，但聚丙烯薄膜容易自然老化，所以不宜作户外长期使用的承印物。 第四节 印刷材料 聚氯乙烯（PVC) 分为：硬膜、软膜 软膜适宜于纺织品、新鲜肉类、副食品等包装，硬膜适用于服装、一般化工品及饮料等包装和盒包装的开窗封口。 印刷色彩牢度好，鲜艳精美，特别适用于丝网印刷。 第四节 印刷材料 聚苯乙烯（PS) 透明度高，具有透气、透湿性，适用于蔬菜、新鲜水果等产品包装。 玻璃纸（PT) 透明度高，适用于食品和药品的包装，但成本偏高。 第四节 印刷材料 聚酯薄膜（ＰET) 适用于冷冻、干制、烧烤、烘焙等食品、副食品，以及纺织品、纸类产品、金属产品等的包装和纸盒开窗封口等。 离子型聚合薄膜 适用于包装带棱角的物体或采用贴体工艺包装的较重物品，并广泛用于食品的包装。 第四节 印刷材料 尼龙薄膜（PA) 适于五金、家电、化工产品，以及冷冻、蒸煮、真空油炸食品等的包装。 聚偏二氯乙烯（PVDC) 适于鱼、肉等含蛋白质、油脂类以及高温灭菌食品等的包装。 聚乙烯醇（PVA） 适于食品包装和制作塑料袋。 第四节 印刷材料 合成纸的性能取决于它的原材料和制法。目前，生产合成纸的主要原料是聚丙烯（也有聚乙烯）和碳酸钙填料等。总的来说合成纸有以下特点： （1）强度高 （2）优良的印刷性能 （3）尺寸稳定、不易老化 （4）质轻、耐水、抗化学性突出 （5）具有防虫性和安全性 合成纸的吸水性比普通纸要差，表面平滑度和铜版纸类似，属于高平滑度材料，其白度较高，具有较好的颜色表现能力。 合成纸可采用平印、凹印、凸印、丝印、柔性版印刷等方式进行印刷。但由于合成纸的吸收性很小，表面又很平整，在油墨附着、润湿、干燥等方面较普通植物纤维纸要差得多，因此总合成纸印刷要特别注意以下几点： （1）用平板胶印时，不能使用以渗透干燥为主的胶印油墨，因为合成纸几乎不渗透油墨。 （2）采用凹版、柔性版印刷时，印刷条件几乎与普通的塑料薄膜的印刷相同，且对油墨适应范围广，相对来说比塑料薄膜印刷容易。 由于合成纸性能优良，所以应用范围较广，归纳起来，大致可设计用于以下方面： （1）印刷出版方面。 （2）商业包装方面。 （3）加工纸类方面。 （4）建筑用材方面。 （5）其他方面 由于合成纸具有纸张的印刷和加工能力，又有塑料的特殊性能，因此，用它制作许多小而轻巧的制品，更是“胜任一筹”。 在设计选用合成纸时要特别注意： （1）合成纸耐折度虽优于普通纸，但是一旦折叠后会有难以消失的折纹线，有损印刷品美观。因此，印刷时要注意尺寸，不易过大。 （2）合成纸张用后回收困难，会造成环境污染。 （3）合成纸的成本高于普通纸。 第二节合复合纸板的适性及设计要点 复合纸板一般由纸板和复合层组成。纸板使用普通的白纸板。复合层则可以分为以下几种情况： （1）有铝箔和纸板粘合而成的复合纸板。 （2）由塑料作基材，直接将铝材加热蒸镀在塑料基材上，然后塑料真空镀铝膜与纸板复合，形成金属卡纸。 （3）由纸板作基材，将铝加热后，直接喷镀在纸板上形成金属复合纸板。 金属复合纸板可用胶印、柔印、凹印、丝印等方式进行印刷。同合成纸一样，有的复合纸板几乎没有吸收性，因此对它们的印刷应该从设计、选用油墨到工艺控制方面特别注意以下方面： （1）铝箔表面光滑，吸收性差，在采用胶板印刷时对油墨固着及干燥性能要求高，且不存在普通纸掉毛、掉粉等问题。因此，可以选用高粘度油墨，印刷中可适当添加燥油。 （2）如果采用胶板印刷，应采用气垫橡皮布，衬垫应选用硬性包衬。 金属复合纸板可用胶印、柔印、凹印、丝印等方式进行印刷。同合成纸一样，有的复合纸板几乎没有吸收性，因此对它们的印刷应该从设计、选用油墨到工艺控制方面特别注意以下方面： （3）采用胶板印刷时应使用醇类润版液，而不使用普通润版液，以免造成对金属层的腐蚀，还可减少油墨乳化，提高印品光泽。 （4）国内常采用天津油墨公司TSP胶印油墨进行这类纸的印刷，印刷时可加入3%左右的红燥油，调整干燥性能。该种油墨附着性良好，干燥机理是氧化结膜干燥。 设计选用复合纸板时，应注意以下几个问题：
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